智能分区喷氨测量与控制系统
Intelligent Partition Ammonia Measurement and Control System

SCR智能喷氨分区控制系统通过分区控制喷氨量,提高SCR出口NOx浓度分布的均匀性,避免SCR入口局部氨欠喷或过喷,在满足NOx超低排放标准的要求下,降低氨逃逸率,减轻锅炉尾部设备的腐蚀和积灰问题,同时起到延长脱硝催化剂寿命的效果。具体的实现方式为:在传统喷氨管路总量控制阀和支管调节阀之间增加分区调平阀(气动或电动调节)和分区氨流量计,并在SCR出口巡测NOx/O2浓度(温度可选)分布值,经控制系统运算求解SCR入口各分区氨流量的偏差百分比,作为控制目标值,闭环调节分区调平阀,使分区氨流量计实测流量变化百分比与控制目标值一致。

产品特点
把喷氨总量控制阀的优化控制一并纳入实施,提高喷氨自动控制的品质
SCR出口NOx/O2浓度(温度可选)的分布式测量更精细,主要用于指导支管调节阀的手动调整,代替传统喷氨优化调整试验
分区氨流量计适应直管段短、流速低、高温且含易冷凝物质(采用尿素作为还原剂时)的应用环境
SCR出口NOx/O2浓度测量仪表采用直插式设计,直接高温测量,且具备在线自动校表功能,结构简单,免维护
取样管路切换阀组适应高温、粉尘的应用环境,无磨损且关闭严密
采用多种技术措施杜绝取样管路及测量仪表堵塞的可能,包括取样管路大倾角设计、采用高效纳米保温材料、定时反吹等
利用空气预热器烟气侧压差进行大流量自动取样,无需增加动力设备和伴热管线,减少故障点,提高系统可靠性
一个测量调整周期小于5min,推荐间隔10~60min定时测量调整一次,默认30min,具体可配置,也可切换至智能运行模式由工况变化信号自动触发测量调整
SCR出口NOx/O2浓度(温度可选)单点测量时间为5~10s,每侧采用一套仪表,通过取样管路阀组的切换,分别测量SCR出口沿宽度方向的8~12个烟气混合样,一个巡测周期为1~2min
基于分子无规则扩散现象进行喷氨分区设计,每个分区的喷氨截面近似为方形,即各向尺寸尽量接近,一般每侧SCR划分为3~5个区域分别控制喷氨量
联系服务团队
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